高頻焊管焊接主要利用集膚效應和高頻電流的鄰近效應，使電流高度集中在待焊接的邊緣，使其可以加熱到焊接溫度（1130-1350'C）。然后，在擠壓輥的作用下進行壓力焊接。
      這種高頻焊管焊接方法具有一系列優(yōu)點：焊接熱影響區(qū)小，加熱速度快，焊接速度和焊接質量可以大大提高，帶材可以作為坯料，無需酸洗和修剪。焊接合金鋼、高合金鋼和有色金屬管，大大降低了單位功耗。可以使用單個焊接設備生產各種金屬焊接管。對于不同的金屬，只需要相應地改變焊接功率和焊接速度。
      高頻焊管焊接方法可根據對待焊接工件的不同進給方式分為導電（接觸焊）和感應饋電（感應焊）。

      在導電饋電焊接的情況下，高頻電流通過兩個接觸頭，2和3傳遞到管坯1.焊接電流沿著管坯的斜面的兩側流動，并且環(huán)形通過壓輥5附近的凹槽兩側的匯合點形成。管坯兩側斜面上的電流方向反轉。因此，高頻焊管焊接的鄰近效應將電流集中在凹槽的表面上。電流頻率越高，電流在其表面上的濃度就越高。電阻器4增加了槽加熱的濃度，因為它增加了在管坯周圍流動的電流的感抗。
 

這種焊接方法，接觸頭可以放置在距會合點（30-200mm）不同的距離處。當管坯移動時，接觸頭可以沿著高頻焊管待焊接邊緣的頂部或底部滑動。接觸頭放置在待焊接邊緣上的解決方案是***廣泛使用的解決方案，因為焊接裝置的結構簡單可靠。