提高產品性能的模具鋼表面處理

　通過改變模具鋼的表面狀態來提高其使用壽命是一種非常有效的方法。目前,各種各樣的表面技術已被用來提高模具鋼性能。隨著模具成形加工技術不斷發展,對模具材料的要求也越來越高。只靠鋼材本體材料化學成分的調配和組織結構的改善已很難滿足現實工業生產中對模具鋼強度、硬度、耐磨和耐腐蝕性能的要求。 

　　模具鋼表面處理技術是在模具基體原有性能的基礎上再賦予新的性能:耐磨性、抗黏附性、抗熱咬合性、耐熱疲勞、耐疲勞強度、耐腐蝕性等。TD技術是其中一種典型處理技術。TD工藝最早由日本豐田公司發明,在歐美等國通常被稱為熱反應擴散工藝。TD采用金屬碳化物擴散覆層原理,模具td處理在一定的處理溫度下將工件置于硼砂熔鹽及其特種介質中,通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳、氮原子產生化學反應,擴散在工件表面而形成一層幾微米至十幾微米的NbC、VC、TiC、Cr7C3等金屬碳化層,也可以是其復合碳化物,目前應用最廣泛的是碳化釩覆層。 

　　引伸(拉延、拉伸),彎曲、翻邊、薄板輥壓成型等類模具,其共同特點是工件在成型過程中,模具與被加工材料的接觸表面要產生相對滑動。一般而言,被加工材料以各類鋼鐵材料及各類鍍層鋼板居多,而模具一般由鋼鐵制成。此類工況存在的一個很大問題是成型過程中,工件和模具表面易產生拉傷,也有稱為拉毛、劃傷、或拉絲的。